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转炉水渣粉碎
转炉水渣粉碎
本钢转炉钢渣处理技术实践研究 道客巴巴
2012年5月27日 本钢研发的转轮式钢渣水淬处理方法，经一年来的生产实践表明，该工艺方法安全可靠；钢渣处理效率每高达8吨；钢渣分离度好；工艺布置紧凑，主体设备结构简单， 2022年7月4日 转炉渣中的fCaO是影响转炉渣安定性的主要因素，钢渣中的fCaO遇水会进行如下化学反应：fCaO+HO→Ca（OH），会使转炉渣体积膨胀98%左右，导致道路、建材制品 转炉钢渣处理的工艺方法 道客巴巴转炉钢渣是转炉炼钢产生的一种废渣，是出炉状态温度高达1400℃以上的液体，化学成分CaO含量为40%~60%，SiO2含量为13%~20%，主要矿物相是硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S） 转炉钢渣处理的工艺方法百度文库2021年1月31日 转炉钢渣是炼钢转炉生产过程中的副产物，由造渣材料、侵蚀脱落的耐火材料、生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物、这些氧化物与溶剂反应 转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会
转炉钢渣处理的工艺方法百度文库
转炉钢渣处理的工艺方法此工艺的优点在于渣平均温度大于300℃均适用，处理时刻短〔10～12h〕，粉化率高〔粒径20mm以下者达85%〕，渣铁分离好，渣性能稳固，f－CaO 该法充分利用了水淬法的无粉尘和池闷法的简易高效特点，最大限度地克服了两种钢渣处理方式的缺点。该工艺特点是在水淬工艺旁建闷渣池，水淬工艺无法处理的熔态渣倒入闷渣池打水热闷。转炉炼钢钢渣处理概况 百度文库2021年11月22日 现有的转炉在冶炼后在挡渣板上会堆积很多的碎渣，需要对碎渣清洁，现有的清渣方式都是工作人员打开挡板后，拉出挡渣板然后对挡渣板上的碎渣清洁，这种清渣方式，不 一种高效冶炼转炉用清渣装置及其使用方法与流程2020年11月4日 生铁块渣补技术是转炉冶炼完毕后，不倒终渣，将准备好的3~35 t生铁块倒入转炉大面受损严 重部位，转炉摇至生铁平铺受损位置，静置转炉5 min左右，等生铁块黏合后， 转炉生铁块渣补技术应用与实践
350 t转炉终点炉渣成分控制研究 hanspub
2020年12月29日 转炉炼钢过程是利用氧化性气氛及渣的碱性(CaO)来将磷进行脱除的，脱磷反应在在渣钢界面间进行， 其中熔渣吸收磷的能力称为磷容量。 在氧化性条件下，Wagner C [4] 2021年1月31日 三、热闷法钢渣处理工艺的发展 热闷法转炉钢渣处理工艺是在热泼法的基础上发展起来的。 代钢渣热闷处理技术是将钢渣热泼，落地冷却到 400 ℃左右，再铲运倾倒在热闷装置内，盖上盖密封喷水，产生的蒸汽与炽热的钢渣发生物理和化学反应而开裂粉化。转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会2013年9月3日 转炉滑动水口挡渣新技术在减少钢水回磷、提高合金收得率、减少了钢中夹杂物、提高钢水清洁度、减少钢包粘渣、延长钢包使用寿命等方面具有突出优点，国内福建三钢(集团)有限责任公司、宝钢集团有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司、山东钢铁集团莱钢型钢厂等钢企先后采用该技术，取得了 转炉滑动水口挡渣新技术窑炉技术技术2016年10月4日 4、转炉滑动水口挡渣工艺技术的进一步改进 虽然滑动水口挡渣工艺技术有着非常好的冶金 工艺效果，但是应用滑动水口挡渣工艺技术的 装置设备相对复杂，特别是滑动水口随挡渣机构安装在出钢口外端，处于高温高热的恶劣环境条件 下，滑动 宝钢转炉滑动水口技术的应用及发展 豆丁网
60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践 百度文库
60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践1 2 5 0 ℃， 可推 迟加 入 时间 于化 渣 。渣 中氧化 亚铁和 二氧 化硅含 量大 于 2 0 ％的情况 下， 加入 铁矾 土后， 增 加 喷溅 几 率 铁水 硅 高 的情况 下， 采用 石 灰石 降温 。 少加 或者 不 加矿 石 、萤 石及铁 2014年11月3日 为研究转炉的局域搅拌和混匀效果，以55 t转炉为原型，建立转炉水模型，在不同喷吹条件下，通过多点测量的方式，对转炉进行水模拟实验。结果表明：纯底吹条件下，底部中心处的混匀时间较短；顶吹条件下，底部中心处搅拌最弱；顶底复吹条件下，随着枪位的升高，熔池内4个测量点的混匀时间 转炉局域搅拌和混匀效果的水模型实验 转炉留渣双渣操作生产实践摘要：介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施, 艺 流程 为 ： 溅渣 留渣 一 进 废 钢 铁 水一 下枪 冶炼 一 起 泡沫渣 时 提枪倒 渣下 枪一 脱碳 升温 出钢 。转炉留渣双渣操作生产实践 百度文库转炉钢渣处理的工艺方法滚筒水淬法是将熔渣以适宜流速进入滚筒，在离心力和喷淋水作用下，熔渣被水激散并凝成小块而被收集。 在滚筒内同时完成冷凝、破碎及渣、钢分离。转炉钢渣处理的工艺方法百度文库
转炉炼钢少渣冶炼工艺浅谈 百度文库
采用“留渣法”工艺包括以下工艺环节：（1）转炉出钢结束后将液态炉渣留在炉内（不倒渣）；（2）出钢后向炉底加入一定量石灰（白云石）或碳粉对液态渣进行固化，采用溅渣护炉将部分液态渣溅至炉衬表面加以固化；（3）操作人员对炉渣固化效果确认后，装入2021年6月9日 17 点击“下一步”，学生需要设计造渣制度，在表格中填写不同吹炼时刻向炉内加入的造渣 料的重量，如下图所示。填写方式与供氧制度相似，如有疑惑，可点击右上角的“？”按钮，系统将弹出与造渣制度设计相关的帮助文档。 图17 转炉炼钢的造渣制度设计 18转炉炼钢实验 教学指导书 （4）熔渣水淬粒化法 工艺比较成熟的熔渣水淬粒化法有华科法（HK）、嘉恒法和滚筒法。HK法已在本钢、柳钢投入使用。嘉恒法在首钢和沙钢已投产使用。前者是通过旋转的滚筒提升脱水，后者是通过提升脱水器提升脱水。转炉炼钢钢渣处理概况 百度文库2013年10月1日 目前国内外广泛采用的挡渣方法有:挡渣帽法、挡渣球法、挡渣塞法、挡渣镖法、气动挡渣法、滑动水口法。安钢150t转炉于2005年投用以来采用的是悬挂式挡渣棒技术，虽然该技术在炼钢生产中经过不断地优化改进，取得了一定的挡渣效果，但由于挡渣棒挡渣受150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践 豆丁网
35t转炉留渣操作实践 百度文库
留渣操作能有效的的降低终点硫磷含量，降低辅料消耗，同时对转炉剩水炉次采用留渣操作能避免钢水粘渣罐并且能够回收钢水，增加金属收得率和减少浪费。留渣操作技术在20世纪80年代就已经提出，不少企业已经实施和应用。 本文结合凌钢35t转炉生产 目前国内外普遍采纳的挡渣方式有:挡渣帽法、挡渣球法、挡渣塞法、挡渣镖法、气动挡渣法、滑动水口法。安钢150t转炉于2005年投用以来采纳的是悬挂式挡渣棒技术，尽管该技术在炼钢生产中通过不断地优化改良，取得了必然的挡渣成效，但由于挡渣棒挡渣受150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践百度文库2008年8月2日 转炉 炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度 转炉炼钢百科搜搜钢 Mysteel2019年2月12日 为提高转炉挡渣效果,国外在 挡渣技术方面作了深入研究,自1970 年日本发明挡渣球出钢挡渣方法以来,各国为完善 挡渣技术,发明了几十种挡渣方法。本文对国内外转炉出钢挡渣的一些主要方法作一介 绍。转炉出钢挡渣的方法 2 1 挡渣球法转炉出钢挡渣方法简介
转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践
2018年7月27日 转炉的渣罐重量，28～33t； 转炉渣罐的容积，11m3； 转炉钢渣的渣温，1400～1750℃。 对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31 利用液态钢渣的热能处理部分冶炼渣2016年2月24日 挡渣机构闸阀自动关闭，转炉人工复位至0°垂直位置，此时挡渣机构闸阀自动打开，然后人工摇炉至出渣位 从炉口出渣，出渣后，正炉开始下一炉冶炼。转炉滑板 挡渣的工艺流程见图1。23 滑板挡渣系统设备组成 转炉滑板挡渣系统主要由出钢口滑板挡渣机构、滑板挡渣技术在转炉出钢中的应用2017年9月11日 和正常含硅铁水炼钢相比，铁水硅下降后，对钢铁料消耗和石灰单耗降低起到促进作用，还可以提高转炉冶炼节奏，降低燃料比；另一方面转炉低硅铁水存在热量不足和成渣困难等问题，容易造成化渣困难，粘枪、粘烟道现象，低硅铁水冶炼目前国内均存在这些低硅铁水冶炼技术探讨2003年6月29日 转炉煤气回收系统中V型水封的改进和应用五、V型水封存在问题2003年6月29日 整个集团公司进行同步检修，某厂全停产按事前准备的项目逐项进行检修，其中风机房煤气系统也在检修之列。17:30左右。当检修人员清理1#风机出风管污泥时，突然大量 转炉煤气回收系统中V型水封的改进和应用百度文库
转炉渣的性能及其应用百度文库
在炼钢工艺中，每吨钢产生的转炉渣为80~120kg ，转炉钢渣作为冶金工业的主要废弃物，每年排放量非常大。 07 ~18 02 转炉钢渣的水硬胶凝性。转炉钢渣含有C2S、C3S等水硬性矿物，其中C3S具有较高的早期与后期强度，C2S 2016年3月31日 图4铁水Si含量与残锰的对比关系 5 转炉针对高锰铁水的控制措施 51 转炉操作优化措施 吹炼初期硅、锰元素氧化，(MnO)与(SiO 2)生成硅酸锰(MnO∙SiO 2)渣系，熔点为1285℃ [3] ，可以促进转炉吹炼过程中石灰的溶解和化渣，在碳氧反应激烈的中期，若控制不当，就会造成转炉喷溅，钢铁料消耗增加 转炉冶炼高锰铁水生产工艺的研究 Study on the Technology 2024年1月15日 摘要: 控制转炉出钢过程中的下渣量一直是冶金领域的研究重点。本文主要介绍了转炉出钢挡渣技术的发展，并重点分析了三种典型的挡渣技术，即滑板挡渣法、气动挡渣法以及挡渣棒挡渣法的工艺特点和应用效果。滑板 典型转炉出钢挡渣技术发展现状炼钢工艺炼钢文献 2019年4月4日 2234 高温熔渣 →→①直接冲成水渣，磨成超细粉，作为水泥混凝土掺合料；②控制好吹炼进程，调整好熔渣成分，控制钢渣去磷后高温熔渣部分直接 返回转炉，作为高温渣料替代部分石灰等熔剂料、其余部分空冷成炉渣再加工成水泥细粉、或直接冲成水渣再利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固废危废新
我国高炉炼铁水冲渣工艺概述 360doc
2021年8月21日 其工艺流程：高炉炉渣沿着熔渣沟流入粒化塔，被粒化器喷出的有压、高速、冲渣水击碎，在粒化塔内被冲渣水浸泡，水淬成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合物，通过导流槽流入分配槽，均匀分布在旋转脱水转鼓内；冲渣水依靠重力，穿过脱水转鼓过滤网，垂直2018年12月11日 本发明所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水 吹炼方法包括以下步骤： 1）在转炉中先加入废钢再兑入铁水，氧枪枪位设为180~220cm，开始点火；2）点火成功后开始吹炼，同时由高位料仓将铸钢余渣加入到转炉内，并继续吹炼至初渣形成，降低氧枪枪 一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法与流程 X技术网2013年9月30日 《一种滑板挡渣出钢转炉机构》是马鞍山利尔开元新材料有限公司于2013年9月30日申请的发明专利，该专利申请号为63，公布号为CNA，专利公布日为2014年1月22日，发明人是万立新、赵继增、汪正峰、赵锋、赵安堂、孙兴奇。《一种滑板挡渣出钢转炉机构》所述固定框架固定在连接板上 一种滑板挡渣出钢转炉机构百度百科2018年5月8日 宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术宝钢ppt,目录 在转炉出钢过程中，由于转炉渣的比重小于钢水而浮于钢面 上，因此转炉出钢时的下渣包括三部分： 前期渣，转炉倾动至平均38～ 50°出前期渣，如图11所示；过程渣， 前期渣之后开始出钢, 可观察到钢水的涡旋效应卷渣；后期渣，出钢后期至出钢结束 宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术宝钢ppt 31页 原创力文档
一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法与流程 X技术网
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法。背景技术高碳钢具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限等特点，广泛应用于汽车、刀具、锯片、机械结构件、弹簧、建材、家电、电子、食品包装等行业。出于提高钢水纯净度以及降低高碳钢冶炼 2023年3月22日 图 6 铁水扒渣率趋势变化图 改善转炉底吹效果 转炉底吹系统通过从转炉底部供气，配合顶吹 氧枪射流，可以提高转炉内钢液的搅拌效果。良好 的底吹制度可以减少炉内死区，加快转炉内部碳氧 反应，促进成分均匀化。我厂转炉最多可安装8支底吹枪，因前期炉底150 t转炉缩短冶炼周期的 生产实践2021年1月31日 三、热闷法钢渣处理工艺的发展 热闷法转炉钢渣处理工艺是在热泼法的基础上发展起来的。 代钢渣热闷处理技术是将钢渣热泼，落地冷却到 400 ℃左右，再铲运倾倒在热闷装置内，盖上盖密封喷水，产生的蒸汽与炽热的钢渣发生物理和化学反应而开裂粉化。转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会2013年9月3日 转炉滑动水口挡渣新技术在减少钢水回磷、提高合金收得率、减少了钢中夹杂物、提高钢水清洁度、减少钢包粘渣、延长钢包使用寿命等方面具有突出优点，国内福建三钢(集团)有限责任公司、宝钢集团有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司、山东钢铁集团莱钢型钢厂等钢企先后采用该技术，取得了 转炉滑动水口挡渣新技术窑炉技术技术
宝钢转炉滑动水口技术的应用及发展 豆丁网
2016年10月4日 4、转炉滑动水口挡渣工艺技术的进一步改进 虽然滑动水口挡渣工艺技术有着非常好的冶金 工艺效果，但是应用滑动水口挡渣工艺技术的 装置设备相对复杂，特别是滑动水口随挡渣机构安装在出钢口外端，处于高温高热的恶劣环境条件 下，滑动 60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践1 2 5 0 ℃， 可推 迟加 入 时间 于化 渣 。渣 中氧化 亚铁和 二氧 化硅含 量大 于 2 0 ％的情况 下， 加入 铁矾 土后， 增 加 喷溅 几 率 铁水 硅 高 的情况 下， 采用 石 灰石 降温 。 少加 或者 不 加矿 石 、萤 石及铁 60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践 百度文库2014年11月3日 为研究转炉的局域搅拌和混匀效果，以55 t转炉为原型，建立转炉水模型，在不同喷吹条件下，通过多点测量的方式，对转炉进行水模拟实验。结果表明：纯底吹条件下，底部中心处的混匀时间较短；顶吹条件下，底部中心处搅拌最弱；顶底复吹条件下，随着枪位的升高，熔池内4个测量点的混匀时间 转炉局域搅拌和混匀效果的水模型实验 转炉留渣双渣操作生产实践摘要：介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施, 艺 流程 为 ： 溅渣 留渣 一 进 废 钢 铁 水一 下枪 冶炼 一 起 泡沫渣 时 提枪倒 渣下 枪一 脱碳 升温 出钢 。转炉留渣双渣操作生产实践 百度文库
转炉钢渣处理的工艺方法百度文库
转炉钢渣处理的工艺方法滚筒水淬法是将熔渣以适宜流速进入滚筒，在离心力和喷淋水作用下，熔渣被水激散并凝成小块而被收集。 在滚筒内同时完成冷凝、破碎及渣、钢分离。采用“留渣法”工艺包括以下工艺环节：（1）转炉出钢结束后将液态炉渣留在炉内（不倒渣）；（2）出钢后向炉底加入一定量石灰（白云石）或碳粉对液态渣进行固化，采用溅渣护炉将部分液态渣溅至炉衬表面加以固化；（3）操作人员对炉渣固化效果确认后，装入转炉炼钢少渣冶炼工艺浅谈 百度文库2021年6月9日 17 点击“下一步”，学生需要设计造渣制度，在表格中填写不同吹炼时刻向炉内加入的造渣 料的重量，如下图所示。填写方式与供氧制度相似，如有疑惑，可点击右上角的“？”按钮，系统将弹出与造渣制度设计相关的帮助文档。 图17 转炉炼钢的造渣制度设计 18转炉炼钢实验 教学指导书 （4）熔渣水淬粒化法 工艺比较成熟的熔渣水淬粒化法有华科法（HK）、嘉恒法和滚筒法。HK法已在本钢、柳钢投入使用。嘉恒法在首钢和沙钢已投产使用。前者是通过旋转的滚筒提升脱水，后者是通过提升脱水器提升脱水。转炉炼钢钢渣处理概况 百度文库